数控技术专业介绍
学制：全日制三年
业务培养目标：本专业培养适应经济建设需要的，德、智、体、美全面发展的，具备从事设备数控技术所需的理论知识应用、维修、CAD/CAM一体化职业技术能力的，具备较强责任感、事业心和创新精神的高层次技能型人才。
业务培养要求：本专业学生主要学习数控机床、手工编程和自动编程、机床电器控制以及维护维修方面的基本知识和基本原理，受到数控机床手工编程、自动编程和数控机床安装与调试方面的基本训练，具有数控加工工艺过程的编制、机床操作、维护和维修以及生产现场管理、产品质量检测与分析工作的基本技能。
毕业生应获得以下几方面的知识和技能（证书）：
1. 掌握本专业机械制图、工程材料与金属工艺学、互换性与公差配合、机械设计基础、机械制造技术与设备、电工电子基础和液压与气动课程的基本知识；
2. 掌握本专业数控机床编程、数控加工工艺与设备、数控机床电器控制技术、UG CAD/CAM和数控机床故障诊断与维修课程基本知识；
3. 信息产业部计算机应用能力认证考试（证书全国通用）。
4. 高职高专英语应用能力等级（三级）证书；
5. 本专业应取的数控操作员（数控车或数控铣）中级或高级证书或制图员中级或高级证书；
主要课程：
1、数控机床编程
使学生了解数控编程的方法：熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，并对现代加工技术有一个概貌性的了解。
数控车床编程和加工操作实训；数控铣床及加工中心编程和加工操作实训；电火花、线切割机床的操作、编程实训。实训要求：能正确完成中等复杂零件的从零件图纸到成品的编程、加工全过程。
2、数控加工工艺与设备
介绍数控加工的工艺特点，数控加工工艺设计的主要内容，数控车床、铣床、加工中心及数控特种加工的加工工艺，数控车、铣床及加工中心常用刀具的种类及合理选用。
3、UG CAD/CAM应用技术
了解CAD/CAM系统的基本原理和构成；熟练掌握1~2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，能用该软件设计中等复杂程度零件并完成其三维造型；根据零件的加工工艺特点，选择合适的刀具和加工方法，生成合理的刀具路径；对加工过程进行刀具轨迹和实体仿真；对刀具轨迹进行编辑、修改；根据数控系统的要求，选用合适的后置处理器，生成数控加工程序。在数控机床上加工出自己设计的零件。了解快速原型制造系统的工作原理、特性和操作，在快速原型机床上加工出自己设计的零件。
主要实训软件选用UG NX3、CAXA等。
主要实训设备有：数控机床、数控加工仿真系统。
4、数控机床电气控制技术
掌握数控系统的控制接口特性与作用。掌握步进电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方法；掌握伺服电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方法，熟悉开环、半闭环、闭环控制的原理和特性；掌握主轴系统的控制方法，熟悉交流变频调速控制的工作原理、特性和与数控系统的联接方法。掌握机床各种继电器-接触器控制电路的控制方法，掌握PLC编程控制的设计和调试方法，熟悉数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。了解机床电气控制系统的电磁兼容性基本概念。
了解典型的数控车床和数控铣床的电气控制电路的原理和组成。
实训设备：数控机床电气控制系统实验台，完成数控机床电气控制系统的连接、调试、步进系统和电机、伺服系统及电机、参数设置、PLC、主轴变频器和电磁兼容性等项目实训。
5、数控机床故障诊断及维护
机床数控系统、主轴和进给伺服的机械电气驱动、PLC控制的故障诊断及维护维修方法。
数控机床机械故障诊断及维护维修、数控系统PLC的故障诊断及I/O电路的维修、主轴驱动和进给伺服系统的故障诊断及维修、位置检测装置的故障诊断及维修电磁兼容性及抗干扰、伺服系统特性参数调整、数控机床辅助系统的故障诊断及维修等项目的实训。
实训设备：数控车床、数控铣床、加工中心、线切割机床、自主改造数控车床、数控试验台。
主要实践性教学环节：金工实习、机械设计课程设、机械制图及CAD课程大作业、数控机床编程实训、CAD/CAM实训、数控机床安装与调试实训、毕业实习、毕业设计。
相近专业：模具设计与制造、计算机辅助设计与制造